EMI 定义：

电磁兼容(EMC) 包括电磁干扰(EMI) 和电磁抗扰度(EMS) 两部分。简而言之，EMI 是电子设备对外部电磁环境的干扰，EMS 是电子设备抵抗外部电磁环境干扰的能力。无论是EMI 还是EMS，都包括辐射和传导两部分。EMC 认证是任何电子设备必须遵从的，EMI是EMC 中的重要部分。

EMI 测试包括

1. EMC 认证机构在EMC 实验室进行认证测试；

2. 企业质检部门利用EMI 接收机或高指标频谱仪进行EMI 预认证测试；

3. 产品研发、调测部门利用频谱仪进行EMI 诊断；

4. 产品研发调测部门利用示波器测试电源纹波、时钟抖动等特性，因为它们是产生EMI 的因素之一。

EMI 诊断

在电子设备设计、调试阶段，随时进行EMI 诊断是保证电子设备通过EMC 认证行之有效且费用最低的手段。如果最终产品EMC 认证不合格，设计者需要重新进行EMI 诊断，找出EMI 问题的根源，但此时可用的整改手段已经不多，进行重新设计，费用将倍增。由此可见EMI 诊断是日常工作中经常进行的，而EMI 预认证以及认证测试只有在电子产品定型阶段才进行。有关EMI 诊断预EMI 预认证或认证的区别见下表。

峰值检波与准峰值检波：

EMI 认证机构通常按照EMI 标准的准峰值检波进行测试，而EMI 诊断中往往用峰值检波，两者不匹配，EMI 诊断是否还有意义？由于EMI 诊断的目的是为了找出EMI 的根源，并不需要绝对精确的测试，而是需要相对的重复性好的测试。准峰值检波用来检测信号包络加权后的峰值( 准峰值)，它根据时长和重复率对信号加权。准峰值检波的平均过程需耗费时间，测试时间长，不利于日常诊断。由于准峰值检波测试幅度结果永远小于或等于峰值检波的测试结果，因此在进行EMI 诊断时，用峰值检波可以快速发现EMI 问题。

EMI测试中工程师的“痛点”：

1. 从电路板设计开始就应该考虑EMI 问题，但受资金限制，EMI 诊断设备往往不能配备到位。

2. 电子产品设计定型后去进行EMC 认证测试，认证机构给出不合格报告，仅指出辐射还是传导EMI 不合格，虽然给出干扰频点，但并不指出电子设备中EMI 不合格的具体位置或原因，需自行进行EMI 诊断，耗费时间与资金。

3. 某些设备受环境制约无法进行屏蔽，需找出EMI 根源从设计上解决。频谱仪是发现EMI 问题的基本测试仪器，但某些情况下难以追踪EMI 的根源。

4. 某些EMI 问题可以通过屏蔽方式解决，虽然可以通过EMC 认证，但EMI 影响该设备自身性能，必须从根源上解决，或找出问题所在加以回避。在此种情况下，频谱仪存在与3 同样的问题。

5. 随着数据速率的加快，周期性突发的EMI 问题日益增多，必须通过对EMI 周期的分析找出问题的真正根源，这需要调制域分析。

6. 传导类EMI 可以用示波器追踪，同时需要用频谱仪测试，需要两种仪器结合运用。

泰克基于独特的混合域示波器的EMI测试方案：

方案：MDO4014-3 + 近场天线 + P6150 + N转SMA

特点：

a) 五合一，完备的示波器功能既可以满足日常电路调测需求，还可以追踪EMI 问题的根源；频谱仪功能可以随时诊断EMI 问题。

b) 具有特色的跨域分析功能，便于分析EMI 的真正根源

c) 频谱高灵敏度、分析带宽宽，适用于EMI 诊断测试

d) 可测试射频幅度随时间的变化，便于分析周期性EMI 问题产生的根源

e) P6150 探头( 选配) 可直接将电路板电源或地线连接到MDO 频谱仪射频输入端，测试电源纹波或地线不合理引起的EMI 问题

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